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砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种，粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料。粗骨料按粒径80~150mm为特大石，40~80mm为大石，20~40mm为中石，5~20mm为细石；细骨料分为粗砂、中砂和细砂。

质量控制主要控制粗骨料的超逊径和细骨料的石粉含量及细度模数，混凝土用天然砂石骨料加工，质量要求详见表1和表2。

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本文以水电工程中砂石骨料生产质量控制为例，分析质量控制措施。

有效控制软弱颗粒和含泥量，需做到以下几点：

1)在开采加工之前，先将毛料表面存在的颗粒、污泥彻底清洗，随后将其剥离干净，从源头实现对软弱颗粒和泥团的有效控制；

2)若毛料中进入了泥团或是细泥杂质，需先利用筛选车间进行大范围泥团清除；

3)通常在砂石骨料生产期间，保证严格控制筛选车间和筛分车间水压和用水量，并随时根据砂石骨料实际清洗成效增加水压和用水量，便于促使砂石骨料生产中所需含泥量充分满足标准规范。

超径和逊径含量多少是粗骨料质量评判重要参考指标之一。

砂石骨料的尺寸一般控制在1.1～1.2cm，砂石估量的大小控制可以通过筛分机进行筛选，以实现对砂石骨料超径量的有效控制管理。

除此之外，水电工程砂石骨料生产中中碎或细碎都是以反击式破碎机为主，并且需将砂石骨料中针片状颗粒含量有效限制在6％左右，从而提升砂石骨料生产质量。

石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的颗粒含量，可被当作掺合料看待，合理的石粉含量可以增强混凝土的密实性。

目前，国内水电工程对于砂石骨料中石粉含量的使用量建议为6％～14％，但是由于施工现场具体情况的不同，导致石粉含量较少或是含量超标的情况时有发生。

1）干法制砂工艺。利用除尘设备来吸出部分石粉，石粉含量达到标准状态。

2）湿法制砂工艺。湿法生产工艺适用于南方雨水资源丰富的地区。南方地区温度高、雨水多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相对北方地区砂石，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。

除此之外，若想实现对石粉含量的控制，还可采取以下措施：

1）通过一系列反复实验操作，适当增加或是减少石粉含量；

2）水电工程需尽可能将废水处理池建立在接近皮带机位置，便于皮带带机正常运行，在经过压滤机干化处理后形成粉末状态；

3）在施工现场设置一个石粉堆放场地，不仅可以准确调节增加量，还能有效降低实际含水量。

人工粗骨料针片状含量的质量控制主要通过设备的选型，其次是在生产工艺上调节进料的块度。由于各种岩石的矿物成分、结构的不同，岩石破碎后的粒形和级配也不尽相同。

质地坚硬的石英砂岩及各种浸入火成岩粒形最差，针片状含量多，而中等硬度的石灰岩、白云质灰岩针片状含量很少。

不同的破碎机产生针片状含量效果不同。颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料的针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料的针片状含量显著降低。

若石英岩、石英砂岩为块状构造或者是颗粒状结构，则一般为硅质胶结，主要矿物成分为石英，因而质坚性脆。

通过实验证明：用圆锥破碎机破碎时粉碎状成分多，而且骨料中针片状颗粒含量高；用锤式破碎机或反击式破碎机破碎时，骨料粒形相对较好。因此，为了有效地控制制针片状含量，对于岩性不太好的，尽量避免采用颚式破碎机和圆锥破碎机，一般采用反击式破碎机。

基于水电工程砂石骨料生产现状来说，为将含水率控制在合理标准范围内，大多数工程项目都采用机械脱水手段，极少数工程采用自然脱水手段。

具体如下：

1）水电工程砂石骨料生产过程中，应用较多的是振动脱水工艺，能将原含水量20％以上降至15％左右，少数工程也会用真空脱水和离心脱水，脱水成效较佳，但总体投资成本也较高；

2）人工砂石取料和堆存脱水一般是分开操作的，通常堆存脱水实施3天后就可将其降低至5％以内且处于稳定状态，若是将干法人工砂混合到成品砂仓中也能起含水率降低的效果；

3）可在成品砂仓顶部位置进行防雨棚构建，并在底部增设排水和混凝土底板基础设施，定期清理排水通道，避免出现堵塞情况，最大限度降低砂石骨料含水量。

机制砂逐渐代替天然砂广泛应用于工程建设项目中。选择合适的砂石原料，充分考虑可能的影响因素，如软弱颗粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，提升机，不断加大生产质量控制力度，提高砂石骨料的生产质量，以保证工程项目的整体质量。