一、4种
防尘方法 1）水封防尘设备
这种防尘是依赖于碗形轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱体下端的球形圈。球形圈插入环形给水槽中，当破碎机作业时，球形圈把粉尘挡住，使其落入水中，水封水由进水管流入给水槽，待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽，从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。
2）胶圈副—水封防尘设备
依据圆锥破碎机驱体的内侧和碗形轴承架的外侧制造一胶圈副，把锥形胶圈安装在碗形轴承架上，把筒形胶圈安装在圆锥驱体上，并确保胶圈副在任何方向都严密触摸。
在破碎机作业时，筒形胶圈随破碎机一同滚动和摇摆，而碗形轴承架上的锥形胶圈在弹力的作用下，一直与筒形胶圈贴紧。从而避免了粉尘的进入。但因为制造与安装上的差错，使得极少部分粉尘进入水槽中。因而，还须运用水封防尘。
这种防尘实质上也是两道防尘，胶圈的资料要具备杰出的弹性、耐磨性和耐热性，目前这种橡胶板还很少。选用一般橡胶板或V带，运用寿命很短。
3）水封--毛毡防尘设备
选择厚度为3-8mm的工业毛毡，在圆锥破碎机的碗形轴承架回油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上。毛毡的高度要确保有3-5mm的压缩量。装好后的毛毡，应浇上光滑油以下降毛毡的磨损。
这也是一种两道防尘，在水封防尘设备中，大部分粗粒粉尘已落入水中，一部分细粒粉尘飞起进入此处，被毛毡挡住，从而阻止粉尘进入光滑体系中。
这种方法简洁，密封作用好，运用寿命长。经实践验证，在运用几个月后，碗形轴承内很洁净，无细砂和粉尘，光滑油质基本上无变化，毛毡完好无缺。
4）泡沫防尘设备
先把圆锥破碗形轴承架上的防尘圈卸掉，并把环形回水槽清洗洁净，然后选择恰当厚度（一般比水槽宽度大10~20mm）的泡沫塑料，割成“口”形，其高度要确保有20~30mm的伸缩量，用“309胶”固定在回水槽中即可。当破碎机运行时，它依托泡沫塑料的弹性而一直紧贴于球形圈，从而避免了粉尘进入的可能性。
二、防尘改造事例
吉林某选矿厂日处理矿石1500t，其破碎体系有2台破碎机的球面轴承部均安装有橡胶防尘圈，并在轴承座上焊接有防尘用进水管和排水管，并设有水封防尘设备，以避免粉尘进入球面轴承形成磨损。
1）现有防尘方法存在的问题
原防尘结构如下图所示。经过数年的运用发现该种防尘方法存在以下缺陷：因为破碎时动锥跟着偏疼轴套的滚动做18～20次/min旋转摇摆，有时与偏疼轴套的同步转速高达300r/min，因而橡胶防尘圈磨损很快，当动锥防尘挡板与橡胶防尘圈的间隙大于1.5～3.0mm时，大量的粉尘从动锥下沿防尘挡板进入水封设备，将水封槽及排水管堵塞，粉尘沉积在水封槽中。
当清水管内压力较大时，水流经过挡油圈从球面轴承回油管路进入油箱，因而需常常拆检疏通水封设备，替换油箱中的光滑油，既添加了工人的劳动强度，又形成了大量的糟蹋。
2）防尘方法的改善
首先将图中的水封进水管10及排水管1撤除，然后将球面轴承座2上的环形水封槽用钙钠基光滑脂密封严实，依托破碎圆锥体下部的球形防尘挡板8和球面轴承座环形槽中的钙钠基光滑脂，经过机体的旋转将粉尘挡住或粘在钙钠基光滑脂上，从而将粉尘阻挠在球面轴承座之外。
3）运用作用
经运用证明，作用比较好。
（1）节省用水。2台圆锥破碎机每天可节省清水116.6t，每年节省清水31482t，节省本钱近10万元。
（2）添加处理矿量。解决了粉尘常常堵塞水封槽和排水管的难题，减少了维修次数，延长了开机时刻，2台圆锥破碎机每月多处理矿石490t，每年多处理矿石4410t，年增效益2万余元。
（3）节省光滑油。改变了防尘方法后，解决了光滑油站因为进水而形成的换油现象，每年可节省光滑油1620kg，节省费用1万余元。
（4）节电。因为撤除了水封设备，减少了2PNL型立泵的开机时刻，每年节电72900kW·h，节省电费3万余元。综上所述，每年可为选矿厂节省16万元的本钱费用。
环保高压下，做好
防尘处理，不只保护环境，节省资源，也减少了生产本钱，下降了职工的劳动强度，提高了设备的作业效率。欢迎留言沟通交流您运用的防尘办法和遇到的问题。
